YTCM-RH 系列磁致伸缩(磁浮球)液位计//分层界面仪

▉ 概  述                                                                    

YTCM-RH 系列磁致伸缩液位界面仪在铁磁质中磁化方向的改变会引起介质晶格间距的改变，从而使

得铁磁质的长度和体积发生改变，即：磁致伸缩现象，也称为威德曼效应，其逆效应称为维拉里效应。

YTCM-RH 系列磁性液位界面仪的原理是利用两个不同磁场相交时产生一个应变脉冲信号，然后计算这个信号被探测所需的时间周期，从而换算出准确的位置。这两个磁场一个来自浮球中的永磁铁，另一个来自传感器电子仓中的电子部件产生的激励脉冲。激励脉冲沿传感器内用磁致伸缩材料制造的波导丝以声速运行。当与浮球中的永磁场相交时，由于磁致伸缩现象，波导丝产生的机械振动形成一个应变脉冲。应变脉冲很快便被电子仓中的感测电路探测到。从产生激励脉冲的一刻到应变脉冲被探测到总的时间乘以固定的声速，我们便能准确的计算出浮球的位置变化。这个过程是连续不断的，所以每当浮球位置改变时，新的位置会迅速被测量出来。由于输出信号是真正肯定值，而不是比例的或需要再放大处理的信号，所以不存在信号漂移或变值的情况，更不必像其他传感器那样需要定期重标。

磁致伸缩液位界面仪为非接触式，永不磨损。具有高分辨率、高精度、高稳定性、高可靠性、响应时

间快、工作寿命长等优点。传感器不用重新标定，也不用定期维护。

▉ 主要性能                                        

● 输    出：4～20mA 叠加 HART 通信；

● 诊断功能：仪表故障时，输出报警输出电流；

● 组态功能：可以对工程单位、量程、阻尼、报警上

下限，杆长，底部偏移量、显示变量组态；

● 监测动态变量功能：液位值、百分比、输出电流、温度等。

● 电流校准功能：可对模拟输出电流进行校准；

● 用户校准功能：可以选择 2～11 点标定；

● 上下限校准：两点校准功能，实现零点和满度的微调；

● 定点微调：进行任意点迁移，实现平移功能；

● 就地组态功能：对工程单位、量程、阻尼、报警上下限，底

部偏移量、显示变量等组态并具有数据恢复功能；

● 就地校准功能：能就地进行上下限校准，定点微调；

● 显示功能：带背光多功能数字液晶显示；可显示各种工程单位。

● 通信功能：符合HART协议的通信功能；

● 数据备份和恢复：制造商对仪表组态、标定后，对制造商原始

信息进行备份，用户现场非法调整造成仪表不能正

常工作时，现场输入或远程指令调入制造商出厂信

息，并覆盖用户非法错误信息，达到正常工作状态。

▉ 技术指标                                       

● 量程范围：80-7500 mm

● 供电电压：12V～32V DC

● 输出形式：4～20mA 叠加 HART 通信

● 精    度：±1-2mm

● 温度影响：优于±0.01%F.S./℃

● 负载能力：电压信号输出 负载 2 毫安，

电流信号输出 负载 500Ω

● 迟    滞: 优于土 0.01%F.S

● 工作温度: －20℃～+70℃（带背光 LCD 显示）

－40℃～+85℃（无 LCD 显示）

● 储存温度: -40～ +100℃

● 满量程调整: 100%FS

● 零点调整: 100%FS

▉ 安装注意事项：                                                             

● 请仔细检查包装外观是否有损伤，同时应按装箱清单确认零部件是否齐全。

● 切勿使传感器的电子部件端或 末端承受大的冲击、振动及压力。

● 若传感器用于化学反应或其它对传感器有损害的易燃、易爆、腐蚀的蒸汽和液体等场合，请与我公

司联系。

● 尽量单独使用电源，电源的波动范围不能超过传感器的供电范围（+24VDC ±10%，±15VDC ±10%），

且至少能提供 150mA 负载电流。

● 现场安装前，对传感器进行独立通电连接，并用手移动浮球，检查传感器工作是否正常，输出是否

线性稳定，确认无误后再进行安装；

● 传感器走线必须避开大功率设备和交流强电电缆线，以免影响工作稳定性；

● 布线电缆选择带屏蔽网，线芯截面积不小于 0.28mm2 的电缆线，布线仅在防爆接线盒或控制室控制

柜接线端子处断开，不能在其他地方分断；

● 线缆屏蔽仅在控制室内接地，接地电阻≤4 欧姆；现场与控制室都要有接地装置，每个罐旁均应有

接地装置；传感器壳体通过传感器接地螺钉或通过安装的罐体要可靠接地；

● 电气接口的螺纹部分应拧紧， 防止水汽从接线管进入传感器的接线部分；

● 对使用过的产品(如换罐安装等)，应彻底洗净附着传感器上的残留液。