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球磨机的工作部分主要包括：进料部、滚筒部、出料部等等；而传动部分则包括：慢驱动；传动部等。对于磨球机而言， 重要的部分就是滚筒部。滚筒部是一个长形圆筒，内部装有大量钢制研磨体装置，并与筒壁固定。 尾两端连通球磨机进料部和出料部的空轴并被两端轴承水平支撑，避免因为矿体过硬，导致滚筒下陷。此外，在进料部和出料部的空轴内，还设有可调配的间口衬套，作为矿石料的进出口调节器，控制矿石研磨大小。

球磨机生产能力

影响球磨机生产能力的因素很多，例如物料性质、入磨物料粒度、要求产品细度、加料均匀程度和磨机内装填程度等。另外还与磨机的结构形式有关，例如磨机筒体长度和直径、仓数、各仓间长度的比值、隔仓板的形式和有效断面大小、研磨体种类以及衬板形状等。还有新工艺和新技术的采用，也是提高磨机生产能力的有效措施。

（1） 物料方面

入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高；反之则生产能力就低。

入磨物料粒度大时，磨机第1仓必须装入较多的大钢球，这样可使研磨体达到击碎物料的目的，第1仓在一定程度上便起到破碎机的作用，造成粉磨过程不合理，因磨机的破碎效率比破碎机低得多。所以减小入磨粒度能提高磨机生产能力，降低电耗。

加料均匀，而且加料量合适，则磨机生产能力提高。加料量太少或过多，都要降低生产能力。因为加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功；反之，加料量过多，冲击能量不能充分发挥，磨机生产能力也不能提高。

（2） 球磨机结构方面

磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，为保证产品的细度一次合格，长径比L/D=3.5~6；对于圈流生产系统的磨机，为加大物料的流通量，应选取L/D=2.5~3.5。

磨机内的仓数一般为2~4仓，长径比愈大，仓数愈多。可根据生产实践经验来确定，一般干法圈流生产磨机：双仓磨时，第1仓仓长为全长的30%~40%，第2仓仓长为全长的60%~70%；三仓磨时，第1仓仓长为全长的25%~30%，第2仓仓长为全长的25%~30%,第三仓仓长为全长的45%~50%。对于开流生产的磨机，细磨仓应适当增加长度。生产高强度等级的水泥时也是这样，这是为了增加物料的细磨时间，使产品达到细度要求。