小型钢管缩管机的设计过程是保证产品功能和质量*关键的基础，缩管机的生产必须要经过科学、合理的设计才能进行生产和制造，*终形成成品。在这样一个过程中，缩管机生产厂家首先就需要实现合理的概念设计，充分根据客户对缩管机产品的实际需求进行分析，明确缩管机产品的性能和用户的需求，对缩管机的等级进行划分和设计。 

其次，小型钢管缩管机生产厂家还应对缩管机产品设计的详细过程进行分析，包括对样机的试验对设计的改进两个方面的重要环节。 

小型钢管缩管机的研制过程还必须考虑到产品的可靠性研究，注重缩管机产品的设计和制作过程，才能保障符合用户需求，功能 的缩管机成品接头有如下几个优点：

1、 结构简单、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。

2、 不用焊接、节省材料、反复装拆性能好。 因此，卡套式管接头正日益广泛地应用在以油 安装要求 1、 预紧。①管子端面应平齐，切口要去毛刺、。

3、 保持管子与接头同轴度。

4、预紧力不宜太大，刃刚好嵌入管子外壁

5、避免管子受到侧向力。

小型钢管缩管机工作原理：

1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。

2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。

3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。

4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。

5、为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优 金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！

6、理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶 ，要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、扣压机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。若金属接头后端压缩力度过大，会将胶管内胶压裂，从而导致胶管漏油等)  

建筑管缩头机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过缩口机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。