杜邦500P--POM加工机以适用于热塑性塑料的常用方式启动。设定筒式与喷嘴加热器，达到180℃-220℃的熔融温度。之后,必须在试机中确定优的加工条件，当工作间歇相对较长，或关机时，应当运行机器直至清空，且桶温降低。当重启加工机时，应当首先确保将模具加热至约200℃。该措施可防止炮筒因冷的材料而被阻塞。一般来说：初始包装中的塑料颗粒一般无需特殊初步处理就可以直接加工。然而，由于过期或储藏不当而受潮的颗粒或小丸须使用适用的烘干机（如：除湿烘干机）在100℃-110℃条件下烘干约3小时。由熔渣、废品与类似物构成的磨滑废料可通过回混的方法进行回收。然而，这些回料必须保证在之前的加工中没被污染或受损，研磨程序也会令塑料受损。低速运行的磨粉机适合开展研磨操作；应当清除任何粘附的灰尘。在再加工之前，建议烘干已经长期储藏的磨滑材料。在实际操作中，将混合10-15%的磨滑材料（偶尔达到30%）。若POM为玻璃纤维强化产品，玻璃纤维可在加工过程以及研磨过程中因剪切而变短。如果新材料中混入了大量此类磨滑材料，则皱缩、翘曲及机械特性可能受到影响。

杜邦500P--注塑成型是加工POM为重要的方法。可在所有商用模塑成形机上进行加工，只要塑化装置设计正确即可。常用的单螺纹三段式螺杆适用于聚甲醛的注模，在现代机器中，螺杆的有效长度为20-23 D，间距为0.8-1.0 D。三段式螺杆经过多次尝试与测试的几何尺寸，实质上取决于桶上的温度控制及螺杆螺纹的深度。对于不同直径的螺杆，推荐螺纹深度使用浅螺纹螺杆时，塑化动力低于标准螺杆动力。所处理的材料少于深螺纹螺杆。但是，桶内的熔融更为柔和，停留时间更短，而且熔融物更为均匀。这使POM制成的模制零件具有质量上的优势。开放式注塑喷嘴通常就足以用于材料的注模，除了其简单设计可确保平稳流量外，这类喷嘴还有-个，即由于热损伤造成的气态分解产物会排出，不会使压力增加。在停车或其它操作中断期间，当停留时间意外延长、熔融温度较高时，会出现 该现象。止流喷嘴可防止在塑化过程中以及当喷嘴从模具中退出时熔融物流出。弹簧加压的针形止流喷嘴尤其适用于此目的。

杜邦500P--加工玻璃纤维加强型POM时，应使用耐磨塑化装置，如双金属桶和加固的螺杆、螺杆梢和止回阀。柱模可使用所有已知类型的水口，包括前腔和热流浇道系统。用于热塑材料制成的注塑零件的 水口与模具的相关构造指南，浇道系统和水口不能太小。由于POM熔融粘度低，表面轮廓可非常准确地重复形成。因此，模具的内表面必须经过机械加工。对于模具分型表面也是如此。分型线不能造成闪蒸成型，但必须确保模具有足够的排气时间。冷却水环路与型腔之间保持良好的密封十分重要，否则进入的水可能会产生腐蚀模具的溶液，POM制品的金属镶件可封装，不存在任何问题。但在插入模具前，须预热至80℃ -120℃，从而避免造成内部应力。金属零件应无润滑脂，且带滚花或开有槽口或类似物，以确保良好固定。注意确保金属边缘为流线形。考虑周到的有效温度控制系统格外重要，因为模具的温度对模型制品的表面加工、收缩率、翘曲度和误差都有重要影响。温度控制的设计应确保模具的所有成型零件温度均相同。