锅炉布袋除尘器主要设计及制造依据

1业界成功范例以及我公司多年的设计经验

2工业炉窑烟尘排放标准

3大气污染物综合排放标准

4冶金工业环境保护设计规范

5工业企业躁声控制设计规范

6脉冲喷吹类袋式除尘器

7钢结构施工及验收规范

8现场设备工业管道han接工程及验收规范

9工业管道工程施工及验收规范

我们设计锅炉除尘器导流系统：各尘气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流管进入各单元并充分利用了气体自然分配原理，保证各单元进风均匀、通顺，得以提高过滤面积利用率。

含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上风口垂直距离有足够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，减少紊流，防止二次飞扬。

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统阻力降至小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉积现象，避免滤袋的晃动、碰撞、摩擦，延长了滤袋的使用寿命。

本公司借助于计算机模拟数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统减少紊流、防止二次扬尘。同时保证了含尘气体能在进风分配系统的导流后均匀地到仓室截面的每一个地方。

对于锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，我们采用PPS高温布袋。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的费用。

此滤料为表面过滤料，易清灰，减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或 在滤袋表面形成粉层后板结的可能，使滤袋寿命延长。滤袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封性能好，安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无需进入除尘器过滤室。

工艺处理：在传统非制造工艺的基础上，采用高密面针刺方法制成，经过热定型、轧光、烧毛、抗板结等工序处理后，能捕捉微细粉尘层，易于剥离脱落。可使除尘器排放浓度达到20mg/Nm³以下，从而能保证除尘效率达到99.9以上，该滤料的长期操作温度为120℃，其对微细粉尘的捕集性能优于其它滤料。

为保证工期及质量，我公司备有足够的滤料库存量，我公司自备布袋加工车间。