布袋除尘器的结构

         1、布袋除尘器主体结构由上箱体，中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成，采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。

        2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低，同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而提高滤袋与阀片的寿命。

        3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行，滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠，滤袋龙骨采用圆形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

        4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，进行喷吹，脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积覆在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。

        5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以 检漏，漏风率很低。

        6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

气箱脉冲袋式除尘器工作原理

       脉冲输送设备工作原理:LPC长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分除尘配件组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关

闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源输送设备顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.0650.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。 

气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室

的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，

提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成 清灰动作。 

气箱脉冲布袋除尘器的主要特点：

（一）结构特点

1、清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单可靠，易损件少，结构简单，便于换袋。

2、滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。

3、脉冲阀数量较少，进口的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。

4、清灰控制采用间隔清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点。

5、防爆型设备在箱体上设置有防爆装置或防爆阀，安全性能好。

（二）性能特点

1、防爆型独特的防爆装置，可彻底解决由粉尘介质所带来的隐患；

2、离线清灰设计，无二次扬尘，清灰彻底；

3、滤袋自锁密封，密封性能好、除尘效率高；

4、分箱结构、检查、更换滤袋方便；

5、PLC控制，操作精确、简便。

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