1.用途和特点

MJZC-150/250/350煤矿用混凝土搅拌机属于自落式双锥反转出料移动式混凝土搅拌机，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，搅拌筒正转搅拌，反转出料。适用于矿山井下巷道铺设、煤仓建设、硐室施工等。体积小，可适用于地面和巷道等窄小工作环境；齿轮传动，结构紧凑，运转可靠；电控系统均采用安标产品，可适合于隔爆环境下作业。

本机结构新颖，具有生产效率高，搅拌质量好，重量轻，造型美观等优点，是一种比较先进的机型。

2.产品型号及基本参数

2.２ 基本参数

3.结构简介

本机由搅拌机构、上料机构，供水系统，底盘和电器控制箱等部分组成。MJZC350搅拌机结构如图1所示，MJZC150/250结构与之相同

图1  MJZC-350/250/150搅拌机结构图

1—底盘总成；2—供水系统；3—托轮总成；4—搅拌筒；5—上料机架；6—罩壳; 7—减速机构；8—离合器；9—操纵系统；10—上料装置；11—电气控制箱;12—矿用防爆电机;13—煤矿阻燃V带；14—煤矿用电缆；15—煤矿用软水管；16—煤矿用钢丝绳；17—标盘；18—MA标志

3.1 搅拌机构

    搅拌机构由搅拌筒、托转和传动系统组成。

    搅拌筒是搅拌机的工作部件，搅拌筒为双锥形，筒体内焊有两对高低叶片，交叉布置，分别与拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在使物料提升下落的同时，还使物料轴向来回滚动所以搅拌运动比较强烈，搅拌35-45秒即可达到匀质混凝土。

在搅拌筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，改变拌筒旋转方向，混凝土即由低叶片推向出料叶片并排除筒外。

搅拌筒由四个托转支承，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾或阴雨天气仍能可靠工作。

传动系统，减速箱为二级圈柱齿轮减速，拌筒的正反转由电机换向实现。

3.2 上料机构

搅拌机的搅拌及上料机构由上料斗，操作手柄，接长轨道和落地轨道组成。

电动机带动上料斗的升降机爬翻运作，由齿轮减速箱内输出轴通过轴端的上料离合器的钢丝绳卷筒带动，离合器由手动操纵杆控制。上料时，推动操作手柄，电机牵引钢丝绳带动料斗提升，到达卸料高度料斗内物体自动落入搅拌筒。到达料斗的上极限位置，自动脱开离合器。

制动电机可保证料斗在满负荷运行时可靠地停在任意位置，制动力矩的大小，由电机后座的大螺母调整。

警告:配料应严格按照机器公称容量添加，严禁超载过负荷运行！

3.3 供水系统

 搅拌机的供水采用煤矿井下水管供水方式。结构简单，使用方便，可充分利用井下供水管道，减少设备投入。本设备设有快速接头，能方便的进行管件连接。

搅拌所需的水量，由搅拌机顶部水箱控制。用户可通过水箱刻度指针调整溢水管的高低来选择相应的供水量。供水时打开上水阀门，若溢水管有水流出，表示水箱达到相应供水量，关闭上水阀门；放水时拉下放水控制阀，水靠重力流入搅拌筒。水全部放完后，松开放水阀门。

注意：上料前应按照水胶比调整供水量。

3.4 底盘

 底盘由14号槽钢焊成，在底盘的四角装有可调高低的支腿，搅拌机工作时，将支腿撑牢，以提高机器的稳定性。

3.5 电气控制箱

控制箱通过控制电机的正反转来实现搅拌机的搅拌和卸料工作状态。控制箱面板上有“正转”、“反转”、“停止”、“设置”按钮。在工作前应由电气工作人员检查安装，确保按下“正转”按钮，电机在搅拌状态；按下“反转”按钮，电机在卸料状态。

本控制箱可接380V/ 660V//1140V电压，通过箱体内部的接线柱加以调整。

警告：控制箱是防爆设计，在煤矿井下使用时，严禁带电开盖！开盖前必须切断输入电源。不得随意改变电气元件的规格和型号！

4.新机使用前的检查和试运转

用户在熟悉本说明书后，应对新机作详细的检查和试运转；熟悉操作方法后，方可投入生产，检查和试运转的要点如下：

4.1 机器的安放

4.1.1 就位场地应平整，基础应坚实，机器就位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木块，将插销插入合适的孔眼内，并装上保险锁簧，将机体调到水平位置，或出料口略低，爬梯底部落地轨道必须垫实，以增强机器的稳定性。

4.1.2 若固定搅拌，可挖地坑，装上接长轨道，料斗放到底时，使斗口略高出地面，以方便使用。

4.2 试运转前的检查和准备工作

4.2.1检查电源电压，额定电压为660v。

4.2.2检查电机和电器元件的接线是否牢固，接地线是否可靠。

4.2.3拉出油尺检查减速箱的润滑油是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充和更换。

4.2.4接通水路，检查阀门及管件，检查是否有漏水。

4.2.5检查各部分连接螺栓是否紧固，特别是传动部件的连接螺栓，如有松动应拧紧。

4.3 空载试运转

4.3.1起动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向与拌筒上的箭头方向是否一致，若方向相反，应改变电源接线，否则料斗冲顶会拉坏轨道或烧坏电机。

4.3.2使搅拌筒正反旋转，两分钟切换一次，反复运转15分钟，查看有无冲击现象，各部位有无异常噪音，电机、减速箱、料斗升降是否正常。

4.3.3料斗提升到上极限位置时，限位是否可靠。

5.操作与使用

5.1每次使用前的检查

   5.1.1检查机器是否平稳，四只支腿是否全部支承牢固，爬梯支腿是否垫实。

   5.1.2机器空运转正常。

   5.1.3检查供水是否正常。

   5.1.4电气接地良好。

5.2操作注意事项

5.2.1每次加入搅拌物料时，不得超过规定值，并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。

5.2.2实斗不得随意下放，与特殊情况需下放时，必须待刹车作缓慢、平稳下降。

5.2.3为了减少料斗的粘料现象，向料斗加入骨料的顺序应为：石子--水泥--砂子，或者砂子--水泥--石子。

5.2.4在上料过程中，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。

5.2.5料斗提升时，严禁任何人在斗下停留。空料斗下放时应缓慢，以增加机件的使用寿命。

5.2.6严禁非操作人员随意扳动操作手柄。

5.2.7注意电气安全，防止电机受潮，防止电器元件、电线受到损坏。

5.2.8齿圈和轨道处必须每班加油（机械油）润滑。