采用三种具体方法对铸铁平台铸件进行时效处理，详细说明一下。

    铸铁平台铸件的时效处理重要的一点是：一切以减少残余应力为目的，使零件的尺寸精度稳定的方法称为\\\\\\\"时效\\\\\\\"法。工业机械中常用的时效方法有自然时效、振动时效、热时效等。

    1、热时效：将铸件从室温缓慢均匀地加热到550℃左右，持续4～8小时，然后严格控制冷却速度到150℃以下出炉。热老化工艺要求严格，要求炉内温差不大于±25℃，升温速率不大于50℃/小时，降温速率不大于20℃/小时。如果加热速度过快，薄壁构件比厚壁构件升温快，构件各个部位的温差急剧加大，造成额外的热应力。热老化如果冷却不正确，会使老化效果大打折扣，甚至会产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并在构件中产生残余应力，从而破坏已达到的热老化效果，热老化的优点是：周期短，构件尺寸稳定性较好，管理实用。

    2、振动时效：铸铁平台（铸铁板）的振动时效是\\\\\\\"锤击松动法\\\\\\\"（敲击时效）的发展。锤击放松法包括给零件一个冲击力，打击零件的反应，零件以其自身的自然频率和迅速降低振幅的减振。它是通过搅拌器的周期性外力（激励力）使构件产生共振，从而释放残余应力，提高构件的松动刚度，使其尺寸稳定的方法。振动老化是对热老化的补充和发展，它可以在很大范围内替代热老化。

    3、自然时效：铸铁平台作为铸造产品，根据铸造原理，铸造后必然有内应力，因此将其置于较高温度或常温下保持，使其性能、形状、尺寸随时间而变化。将零件加热到较高的温度，并进行较长时间的老化，这种老化过程称为人工老化；而将零件在常温下或自然条件下存放较长时间而出现的老化现象称为自然老化。时效处理的目的，是为了去除铸铁平台件的内应力，稳定组织和尺寸，提高机械性能，该方法简单易行。