1、金属平均晶粒度

【448】金属平均晶粒度测定（比较法）… GB 6394-2017（8.1）

自动评级

【001】金属平均晶粒度测定（面积法、截线法）… GB 6394-2017（8.2）

自动评级

【393】金属平均晶粒度＿截点法… GB 6394-2017（8.3）

自动评级

【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01

自动评级

【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2017

辅助评级

【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２

自动评级

【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112

自动评级

【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2017

辅助评级

【461】伸铜品结晶粒度试验方法…JIS_H0501_1986

比较评级

【615】其他金属和合金平均晶粒度检测的详细信息…ASTM_E930_99(2007)

自动评级

【616】双重晶粒尺寸特征化试验方法标准_面积分数评定比较图…ASTM_E1181_2002

自动评级

【617】双重晶粒尺寸特征化试验方法标准_Al.双重晶粒尺寸类型显微照片…ASTM_E1181_2002

比较评级

【618】双重晶粒尺寸特征化试验方法标准_Xl.双重晶粒尺寸类型显微照片…ASTM_E1181_2002

比较评级

【619】双重晶粒尺寸特征化试验方法标准_X2.统计学确定晶粒尺寸分布程序应用…ASTM_E1181_2002

比较评级

2、非金属夹杂物显微评定

【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998

自动评级

【415】钢中夹杂物含量的评定方法_ 方法A（ 差视场法）…ASTM_E45_2013

自动评级

【416】钢中夹杂物含量的评定方法_方法D（低夹杂物含量法）…ASTM_E45_2013

自动评级

【417】金相检验方法.用金相图对优质钢的非金属杂质作显微检查…DIN_50602_1985

自动评级

【454】钢中夹杂物含量的评定方法_方法E…ASTM_E45_2013

自动评级

3、贵金属氧化亚铜金相检验

【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83

自动评级

4、脱碳层深度测定

【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008

辅助评级

【160】测定钢的脱碳层深度_显微测定法…JIS_G_0555_2003

辅助评级

5、低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法

【005】晶粒延伸度…GB/T 4335-2013

自动评级

7、不锈钢相面积含量测定

【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86

自动评级

８、灰铸铁金相

【058】石墨分布形状…GB 7216-2009（4.1）

比较评级

【059】石墨长度…GB 7216-2009（4.2）

辅助评级

【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-2009（4.2）

自动评级

【066】珠光体数量…GB 7216_2009（4.3）

自动评级

【186】碳化物数量…GB 7216-2009（4.4）

辅助评级

【189】磷共晶数量…GB 7216-2009（4.5）

辅助评级

【008】共晶团数量…GB 7216-2009（4.6）

自动评级

【187】磷共晶类型…GB 7216-2009（附录A）

自动评级

【190】基本组织特征…GB 7216-87

自动评级

【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团…SS 2007-11

自动评级

【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法）…SS 2007-12

自动评级

【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…SS 2007-13

自动评级

9、定量金相测定方法

（GB/T 15749-2008）

【009】定量金相测定方法

自动评级

10、钢的显微组织评定方法

　（GB/T 13299-91）

【011】游离渗碳体组织分析

比较评级

【012】低碳变形钢的珠光体组织分析

比较评级

【013】带状组织分析

比较评级

【014】魏氏组织分析

比较评级

【016】屈氏体含量计算…SG-1979

比较评级

12、球墨铸铁金相检验

【020】球化分级…GB 9441-2009(4.1)

自动评级

【021】石墨大小分级…GB 9441-2009(4.2)

自动评级

【022】珠光体数量（适合珠光体较少时）GB 9441-2009(4.3)

自动评级

【396】珠光体数量（适合珠光体较多时）GB 9441-2009(4.3)

辅助评级

【394】分散分布的铁素体…GB 9441-2009(4.4)

自动评级

【063】磷共晶数量…GB 9441-2009(4.5)

自动评级

【064】碳化物数量…GB 9441-2009(4.6)

自动评级

【391】石墨球数…GB 9441-2009(4.7)

自动评级

【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）…GB 9441-2009

自动评级

13、高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1460-2002）

【312】 级别图 退火孪晶组织

比较评级

【313】 级别图 淬回火组织

比较评级

【314】第三级别图 断口组织

比较评级

14、铸造铝硅合金

（JB/T 7946-1999）

【025】钠变质…JB/T 7946.1-1999

辅助评级

【026】磷变质…JB/T 7946.1-1999

辅助评级

【027】过烧…JB/T 7946.2-1999

辅助评级

【028】针孔…JB/T 7946.3-1999

辅助评级

【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…JB/T 7946.4-1999

自动评级

19、高速工具钢（GB9942-88）

【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物

比较评级

20、高速工具钢棒（GB9943-88）

【048】1_钨系_共晶碳化物_网系

比较评级

【049】1_钨系_共晶碳化物_带系

比较评级

【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系

比较评级

【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系

比较评级

21、变形铝及铝合金制品组织检验方法_第1部分_显微组织检验方法（GB/T3246.1-2012）

【052】阳极化制膜

比较评级

【053】铝合金过烧组织的判别

比较评级

【297】高温氧化

辅助评级

【349】包覆层

比较评级

【355】铜扩散

比较评级

【526】晶粒度尺寸的测定_比较法

辅助评级

【527】晶粒度尺寸的测定_平面晶粒计算法

自动评级

【528】晶粒度尺寸的测定_截距法

辅助评级

22、钢材断口检验法

（GB 1814-79）

【054】钢材断口检验法

比较评级

23、高碳钢盘条索氏体含量（YB/T 169-2000）

【057】高碳钢盘条索氏体含量

自动评级

24、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87）

【060】显微组织

比较评级

【061】混有珠光体的铁素体晶粒度

比较评级

【453】非金属夹杂物级别的评定

比较评级

25、电力行业标准

【068】碳钢__石墨化评级（DL/T 786-2001）

比较评级

【069】20号钢__珠光体球化评级（DL/T 674-1999）

比较评级

【070】15CrMo钢__珠光体球化评级（DL/T 787-2001）

比较评级

【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级（DL/T 773-2001）

比较评级

【635】火力发电厂高温紧固件技术导则（DL_T_439_2006）

比较评级

【651】18Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级标准(DL/T_1422_2015)

比较评级

26、硬质合金金相检验（GB 3488-1983）

【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定

自动评级

【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定

辅助评级

27、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999)

【075】马氏体分级

辅助评级

【076】碳化物分级

辅助评级

28、钢的感应淬火

【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（GB 5617-2005）

辅助评级

29、钢件感应淬火

（JB/T 9204-2008）

【078】钢件感应淬火金相检验

辅助评级

30、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-2008）

【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验

比较评级

【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验

辅助评级

31、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-2005）

【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验

比较评级

【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定

辅助评级

【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验

比较评级

【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验

比较评级

【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验

比较评级

32、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999）

【086】珠光体

辅助评级

【087】渗碳体

辅助评级

33、可锻铸铁金相检验（GB/T 25746-2010）

【088】石墨形状

比较评级

【089】石墨形状分级

比较评级

【090】石墨分布

比较评级

【091】石墨颗数

辅助评级

【092】珠光体形状

比较评级

【093】珠光体残余量分级

辅助评级

【094】渗碳体残余量分级

辅助评级

【095】表皮层厚度

辅助评级

34、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999）

【096】奥氏体晶粒度〈按 GB 6394 标准〉

自动评级

【097】游离铁素体

辅助评级

【098】奥氏体耐热钢层状析出物

辅助评级

35、蠕墨铸铁金相

【100】石墨形态…JB/T 3829-1999

比较评级

【101】蠕化率…JB/T 3829-1999

自动评级

【102】珠光体数量…JB/T 3829-1999

自动评级

【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T 3829-1999

自动评级

【104】磷共晶数量…JB/T 3829-1999

自动评级

【105】碳化物类型…JB/T 3829-1999

比较评级

【106】碳化物数量…JB/T 3829-1999

自动评级

【298】蠕化率评定（SS 2006-24）

自动评级

【386】蠕化率评定2（SS 2009-4）

自动评级

【443】蠕墨铸铁金相检验_蠕化率分级  GB/T 26656-2011

自动评级

【444】蠕墨铸铁金相检验_珠光体数量分级  GB/T 26656-2011

自动评级

【445】蠕墨铸铁金相检验_磷共晶数量分级  GB/T 26656-2011

自动评级

【446】蠕墨铸铁金相检验_碳化物数量分级  GB/T 26656-2011

自动评级

【447】蠕墨铸铁金相检验_石墨形态  GB/T 26656-2011

比较评级

37、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016.1-2008）

【108】石墨的评级

自动评级

【109】磷共晶的分布评级

辅助评级

【110】磷共晶大小的评级

辅助评级

【111】磷共晶复合物的评级

比较评级

【112】游离铁素体的评级

比较评级

【113】珠光体的评级

自动评级

38、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6016.3-2008）

【114】 级别图_石墨球化率评级

自动评级

【115】 级别图__石墨大小评级

自动评级

【116】第三级别图_游离铁素体评级

自动评级

41、钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法（GB/T 13320-2007）

【127】中碳结构钢正火组织

比较评级

【128】渗碳钢正火组织

比较评级

【129】调质钢调质组织

比较评级

42、滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件（JB/T 1255-2014）

【131】 级别图_退火组织

比较评级

【132】 级别图_淬回火马氏体组织

比较评级

【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织

比较评级

【134】第四级别图_网状碳化物

比较评级

【135】第五级别图_贝氏体淬火组织

比较评级

43、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85

辅助评级

44、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核

【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB 9450-2005

辅助评级

46、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2016）

【139】第1评级图_中心疏松

比较评级

【140】第2评级图_一般疏松

比较评级

【141】第3评级图_锭型偏析

比较评级

【142】第4评级图_中心偏析

比较评级

【143】第5评级图_显微组织

比较评级

【144】第6评级图_球化退火碳化物网状

比较评级

【145】第7评级图_热扎（锻）软化退火碳化物网状

比较评级

【146】第8评级图_碳化物带状

比较评级

【147】第9评级图_碳化物液析

比较评级

【148】第10评级图_显微孔隙

比较评级

47、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999）

【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_ 级别图

比较评级

【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_ 级别图

比较评级

【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图

比较评级

【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图

比较评级

【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图

比较评级

52、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法

【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-2008

自动评级

53、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-2007）

【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级

比较评级

【168】中碳结构钢球化体分级

比较评级

【169】中碳合金结构钢球化体分级

比较评级

55、结构钢低倍组织缺陷评级图

【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001

比较评级

56、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测

【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-2007

自动评级

57、汽车渗碳齿轮金相检验

【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB 1673-75

比较评级

61、合金工具钢

【181】合金工具钢 …GB/T 1299-2000

比较评级

64、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-2006）

【196】碳化物分级

比较评级

【197】马氏体和奥氏体分级

比较评级

【198】有效硬化层深度测量

比较评级

【199】喷油器体金相检验

比较评级

65、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79）

【200】碳氮化合物分级

比较评级

【201】马氏体及残余奥氏体分级

比较评级

【202】心部铁素体分级

比较评级

【203】碳氮共渗层测试图

辅助评级

68、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81）

【207】组织形态

比较评级

【208】下贝氏体分级 

辅助评级

【209】上贝氏体分级

辅助评级

【210】白区数量分级

辅助评级

【211】铁素体数量分级

辅助评级

69、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89）

【213】钠变质

比较评级

【214】磷变质

比较评级

70、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-2008）

【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级

比较评级

71、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94）

【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法

比较评级

72、金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T 4334-2008）

【218】金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法

比较评级

73、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89）

【219】铸造铝硅合金过烧

比较评级

74、铸造铝合金针孔（GB 10851-89）

【220】铸造铝合金针孔

比较评级

77、碳素工具钢（GB/T 1298-2008）

【223】碳素工具钢＿ 级别图＿珠光体

比较评级

【224】碳素工具钢＿ 级别图＿碳化物

比较评级

78、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2004）

【099】比较法

比较评级

【136】截线法

辅助评级

【225】平面晶粒计算法

自动评级

79、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2004）

【226】变形镁合金低倍组织检验方法

比较评级

80、α-β钛合金金高低倍组织检验方法（GB 5168-2008）

【227】α-β钛合金金高低倍组织检验方法

比较评级

81、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T 6289-2005）

【228】分散性孔洞评定

比较评级

【229】集中性孔洞评定

比较评级

【230】共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定

比较评级

【231】共晶铝-硅合金(磷变质)评定

比较评级

【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定

比较评级

【233】鱼骨状铁相夹杂物评定

比较评级

【234】针状铁相夹杂物评定

比较评级

82、内燃机_汽缸套_第2部分_高磷铸铁金相检验（JB/T 5082.2-2011）

【236】 级别图_石墨评级

辅助评级

【237】 级别图_磷共晶网孔评级

比较评级

【238】第三级别图_磷共晶分布状的评级

比较评级

【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级

自动评级

【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级

自动评级

【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级

辅助评级

83、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T 5082.1-2008）

【242】 级别图_石墨的评级

辅助评级

【243】 级别图_硬度相分布及数量的评级

自动评级

【244】第三级别图_硬度相呈聚集状，枝晶状分布评级

比较评级

【245】第四级别图_硬度相大小评级

自动评级

【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级

比较评级

【247】第六级别图_含硼渗碳体评级

自动评级

【248】第六级别图_含硼莱氏体评级

自动评级

【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级

辅助评级

【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级（取色法）

辅助评级

84、DL/T 884-2004火电厂金相检验与评定技术导则

【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图

比较评级

【254】T91钢组织老化评定级别图

比较评级

85、JB/T 9173-1999

【257】烧结金属摩擦材料 金相检验法

比较评级

86、内燃机进、排气门金相检验（JB/T 6012.2-2008）

【258】 级别图

自动评级

【259】 级别图

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88、热作模具钢显微组织评级（JB/T 8420-96）

【264】5CrNiMo钢马氏体评级

辅助评级

【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级

辅助评级

【266】3Cr2W8V钢马氏体评级

辅助评级

【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级

辅助评级

【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级

辅助评级

【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级

辅助评级

89、铝合金晶间腐蚀测定方法（GB/T 7998-2005）

【270】铝合金晶间腐蚀测定方法

辅助评级

92、通用分析模块

【024】孔度组织分析（SS2009-02）

辅助评级

【166】单项组织分析（SS2015-01）

辅助评级

【217】孔度组织分析（SS2015-02）

辅助评级

【273】多项组织分析（SS2006-02）

辅助评级

【302】孔度组织分析（SS2015-03）

辅助评级

【457】相面积测定-鼠标法（SS2012-02）

辅助评级

93、Cr12型钢评定方法（JB/T 7713-2007）

【295】Cr12型钢大块碳化物级别评定方法

自动评级

【296】Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法

自动评级

95、铸铁-石墨显微结构的表示方法

【300】ISO 945-1975

辅助评级

【395】ISO 945-2008

比较评级

96、钢中石墨碳标准评级图

【303】钢中石墨碳标准评级图（GB/T 13302-91）

辅助评级

97、铸造高锰钢金相

GB/T 13925-2010

【306】显微组织

比较评级

【307】未溶碳化物的级别

辅助评级

【308】析出碳化物的级别

比较评级

【309】过热碳化物的级别

比较评级

【310】夹杂物评级表

辅助评级

98、汽车钢板弹簧金相检验标准（JB 3782-84）

【311】汽车钢板弹簧金相检验标准

比较评级

99、钢铁热浸铝工艺及质量检验（JB_T_9206）

【323】孔隙级别与特征

辅助评级

【324】裂纹级别与特征

辅助评级

【325】扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法

比较评级

100、60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验（JB_T_9129_2000）

【326】淬火组织评级图

辅助评级

【327】中温回火组织评级图

比较评级

104、重载齿轮金相检验（JB/T 6141-1992）

【335】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992

比较评级

【336】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别 …JB_T_6141.1_1992

比较评级

【337】渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图…JB_T_6141.3_1992

比较评级

【338】渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992

比较评级

【339】渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992

比较评级

【340】渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992

比较评级

【341】渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992

比较评级

【342】渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织

比较评级

105、高速工具钢锻件（JB_4290_1999）

【343】钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图

比较评级

【344】钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图

比较评级

【345】钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图

比较评级

【346】钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图

比较评级

【347】钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图

比较评级

【348】钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图

比较评级

107、外科植入物用钛及钛合金加工材（GB_T_13810_2007）

【356】外科植入物用钛及钛合金加工材

比较评级

108、凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件（JB_T_7161_2011）

【357】图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图

自动评级

【358】图2_碳素工具钢网状碳化物评级图

比较评级

【359】图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图

比较评级

【360】图4_合金工具钢网状碳化物评级图

比较评级

【361】图5_工具钢马氏体评级图

比较评级

【362】图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图

比较评级

【363】图7_渗碳层块状碳化物评级图

比较评级

【364】图8_渗碳零件心部铁素体评级图

比较评级

【365】图9_调质钢普通淬火马氏体评级图

比较评级

【366】图10_渗碳后网状碳化物评级图

比较评级

【367】图11_碳氮化合物评级图

辅助评级

【368】图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图

比较评级

【369】图13_碳氮共渗心部铁素体评级图

比较评级

【370】图14_渗层黑色组织评级图

比较评级

【371】有效硬化层深度的检验

比较评级

110、高碳铬不锈轴承钢（GB/T 3086-2008）

【373】 级别图 中心疏松

比较评级

【374】 级别图 一般疏松

比较评级

【375】第三级别图 锭型偏析

比较评级

【376】第四级别图 氧化物

比较评级

【377】第五级别图 硫化物

比较评级

【378】第六级别图 点状不变形夹杂物

比较评级

【379】第七级别图 显微孔隙

比较评级

【380】第八级别图 孪晶状碳化物

比较评级

111、滚动轴承_零件渗碳热处理_技术条件（JB/T 8881-2011）

【315】渗碳表层粗大碳化物深度测量图

比较评级

【316】 级别图_渗碳表层粗大碳化物

比较评级

【317】 级别图_渗碳层网状碳化物

比较评级

【318】第三级别图_渗碳一次淬火后高温回火的渗碳层显微组织

比较评级

【319】第四级别图_渗碳一次淬、回火后的渗碳层显微组织

比较评级

【320】第五级别图_渗碳二次淬、回火后的渗碳层显微组织

比较评级

【321】第六级别图_心部显微组织

比较评级

114、钛及钛合金术语金相图谱（GB 8577-88）

【387】钛及钛合金术语金相图谱

比较评级

117、等温淬火球墨铸铁件

（GB/T 24733-2009）

【397】等温淬火球墨铸铁件

比较评级

118、内燃机筒体铸造活塞环金相检验标准（GB_3509_1983）

【399】石墨评级标准

辅助评级

【400】磷共晶分布评级标准

比较评级

【401】磷共晶大小评级标准

辅助评级

【402】复合物评级标准

辅助评级

【403】游离铁素体评级标准

自动评级

【404】珠光体评级标准

辅助评级

119 、双重晶粒度表征与测定方法（GB/T 24177-2009）

【405】珠光体评级标准

比较评级

120、内燃机筒体铸造活塞环金相检验标准（GB/T 6290-2007）

【406】石墨评级标准

辅助评级

【407】磷共晶分布评级标准

比较评级

【408】磷共晶大小评级标准

辅助评级

【409】复合物评级标准

辅助评级

【410】游离铁素体评级标准

自动评级

【411】珠光体评级标准

辅助评级

121、内燃机活塞环金相检验标准（GB/T 6016.4-2008）

【412】石墨评级标准

辅助评级

【413】碳化物和磷共晶的评级

自动评级

【414】游离铁素体评级标准

自动评级

123、钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（GB-T 4197-1984）

【304】晶粒度测试方法（面积法）

自动评级

【305】晶粒度测试方法（切割线法）

自动评级

124、球墨铸铁分类（ISO_1083_2004）

【418】球墨铸铁分类

比较评级

130、高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱

（GBT 14999.5-1994）

【435】高温合金棒材纵向低倍组织评级图

比较评级

【436】高温合金棒材纵向断口评级图

比较评级

【437】高温合金纯洁度评级图

比较评级

【438】晶粒度带状组织评级图

比较评级

132、铜鉻电触头技术条件JB_T_7098_2002

【450】铜鉻电触头技术条件

比较评级

133、钢铁零件渗金属层金相检验方法JB_T_5069_2007

【451】钢铁零件渗金属层金相检验方法

比较评级

137、金属和氧化物覆盖层- 厚度测量-显微镜法GB_T_6462_2005/ISO1463:2003

【459】金属和氧化物覆盖层- 厚度测量-显微镜法

辅助评级

140、钢件渗碳淬火回火金相检验

（GB_T_25744_2010）

【464】马氏体级别评定

自动评级

【465】残留奥氏体的级别评定 500X

自动评级

【466】残留奥氏体的级别评定 1000X

自动评级

【467】碳化物级别图

比较评级

【468】内氧化形貌

辅助评级

【469】心部组织级别图

比较评级

【634】马氏体级别评定（手工法）

辅助评级

141、内燃机 连杆螺丝 金相检验 （JB/T 8837-2000）

【470】内燃机 连杆螺丝 金相检验_ 级别图

比较评级

【471】内燃机 连杆螺丝 金相检验_ 级别图

比较评级

【472】内燃机 连杆螺丝 金相检验_第三级别图

比较评级

143、用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法（ASTM_E562）

【474】用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法

自动评级

144、铁路用整体辗钢轮（GB_8601_1988）

【475】车轮钢低倍组织缺陷评级图谱_一般疏松

比较评级

【476】车轮钢低倍组织缺陷评级图谱_中心疏松

比较评级

【477】车轮钢低倍组织缺陷评级图谱_偏析

比较评级

【478】车轮钢低倍组织缺陷评级图谱_非金属夹杂物_轮辋

比较评级

【479】车轮钢低倍组织缺陷评级图谱_非金属夹杂物_轮毂

比较评级

【480】车轮钢低倍组织缺陷评级图谱_异金属夹杂物

比较评级

【481】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_条状氧化物

比较评级

【482】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_点状氧化物

比较评级

【483】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_脆性硅酸盐

比较评级

【484】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_塑性硅酸盐

比较评级

【485】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_不变形硅酸盐

比较评级

【486】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_硫化物

比较评级

【487】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_条状氮化物和碳氮化物

比较评级

【488】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_点状氮化物的碳氮化物

比较评级

【489】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_氮化铝

比较评级

151、高温合金试验方法

(GB/T 14999.4-2012)

【514】条带晶粒组织的标准评级图

自动评级

【515】条带双重晶粒组织模拟图片及结果表示示例

比较评级

【516】 A类一次碳化物标准评级图

比较评级

【517】B类一次碳化物标准评级图

比较评级

152、硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定 （GB3489-83≈ISO 4505-1978）

【518】A类表观孔隙度 X 100

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【519】A类表观孔隙度 X 200

自动评级

【520】B类表观孔隙度 X 100

自动评级

【521】非化合碳 X 100

比较评级

153、内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验（JB/T 9749-1999）

【522】点、块状组织级别图

比较评级

【523】枝晶状组织级别图

比较评级

【524】网状组织级别图

比较评级

【525】接合层级别图

比较评级

154、变形铝及铝合金制品组织检验方法_第2部分_低倍组织检验方法（GB/T 3246.2-2012

）

【529】具有等轴晶粒的试样

自动评级

【530】铸轧板（带）的晶粒度

自动评级

【531】疏松

比较评级

【532】非金属夹杂

比较评级

【533】外来金属夹杂及白斑

比较评级

【534】氧化膜

比较评级

【535】初晶

比较评级

【536】羽毛状晶

比较评级

【537】光亮晶粒

比较评级

【538】气孔

比较评级

【539】冷隔

比较评级

【540】铸造裂纹

比较评级

【541】板材分层

比较评级

【542】缩尾

比较评级

【543】成层

比较评级

【544】挤压裂纹

比较评级

【545】淬火裂纹

比较评级

【546】粗晶环

比较评级

【547】焊合不良

比较评级

【548】铸造裂纹

比较评级

【549】压折

比较评级

【550】流纹不顺

比较评级

【551】裂口

比较评级

【552】纵向裂纹

比较评级

157、变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷（GB/T 26492-2011）

【332】第1部分:铸锭缺陷

比较评级

【333】第2部分:铸轧带材缺陷

比较评级

【398】第3部分:板、带缺陷

比较评级

【456】第4部分:铝箔缺陷

比较评级

【463】第5部分:管材、棒材、型材、线材缺陷

比较评级

169、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB_T_1255_2001）

【624】 级别图

比较评级

【625】 级别图

比较评级

【626】第三级别图

比较评级

【627】第四级别图

比较评级

【628】第五级别图

比较评级

【629】第六级别图

比较评级

171、高速工具钢（GB/T 9943-2008）

【631】钨系高速工具钢大块角状碳化物评级图A列

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【632】钨系高速工具钢大块角状碳化物评级图B列

自动评级

【633】钨钼系高速工具钢大颗粒碳化物评级图

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172、马氏体不锈钢中δ铁素体含量金相测定法（YB/T 4402-2014）

【636】附录A

比较评级

【637】附录B

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