手电筒喷砂机 圆管喷砂机 内壁喷砂机

其用途主要有：
（1）除去铸件、锻件东热处理后零件表面的氧化皮。
（2）除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它干燥了的油类物质。
（3）提高零件表面的粗糙度，以提高涂装或其它涂层的附着力。
（4）除去零件的毛刺或方向磨痕
（5）在玻璃或陶瓷上进行喷花。
（6）使零件呈漫反射的哑光状态。
（7）对切削刀具进行湿喷砂，提高其使用寿命。
喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于上述1-6项的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。 油污重的零件在喷砂前应先脱脂。
    喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石莫砂、碳化硅、河沙等。但国内应用多的是石莫砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同的粒度的磨料。

本机特征

1、设计新颖，结构简单，操作方便，维修量低，使用寿命长。

 2、加工效能好，能源消耗低。

 3、自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离，降低磨料消耗。

 4、喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

5、零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

 6、喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

7、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

 8、能耗低，费用省；

 9、喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用

喷砂机适用范围：

电镀：喷砂前预处理，提高表面附着力 清理：铸造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、旧料翻新。 光饰和亚光：所有金属制品、玻璃、塑胶、工艺品、眼镜、钟表等工件的表面处理

设备功能

1.喷砂设备用于工件表面的清理 喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。

 2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理 喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能 喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和强度。

 4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工 喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。