耐高温熔体泵 熔喷布计量泵 挤出机专用齿轮泵用-GTR-100cc 热熔胶泵熔喷泵-泊远东

     熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用。

应用熔体泵的主要特点是：
1.将挤出制品的尺寸公差降至很小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本。
2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条特点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期。
4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线占地面积小；挤出制品的截面尺寸准确且控制容易。
5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如。在高机头压力和高产量下，挤出量可调节而不会出现冒料情况。

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量准确稳定地送入挤出机头。如今，熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。 

1.    能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的  　

  2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。　

  3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制.

适用介质温度：

-10 200。适用介质粘度：1.0cSt300,000cSt。

优点

   （1）输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。 

   （2）有很强的自吸性能。 

   （3）正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200。

   （4）内外转子

     熔喷泵也叫熔喷布泵,溶胶泵,热溶胶泵,熔喷布胶泵，适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。它具有输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大的特点。泵的材质耐温耐磨、耐腐蚀，有足够的强度和尺寸稳定性。

泵的规格型号主要有：GTR-20cc、GTR-30cc、GTR-50cc、GTR-100cc

热熔胶泵应用范围：

     1.应用于聚合反应流程中，用来输送高粘度的熔体。

     2.应用于熔体纺丝，用作增压泵。

    3.应用于挤出机或注塑机上，提高挤出效率，降低挤出机的负载。

    4.应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。

熔喷泵的轴、齿轮材质为20CrMoTi，泵壳材质：Cr12Mov，外形美观，

工况

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1. 工作温度：≤400 ℃（750℉），清洗温度：≤450 ℃（850℉），出口压力≤40MPa（6,000psi）黏度：≤4000Pa.s（4，000，000cp）

2.工作温度：510℃(950℉) 清洗温度：≤590 ℃(1100℉)，出口压力≤70MPa (10,000psi) 压差：50 MPa（7,000psi） 黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp)

3. 密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根据客户要求采用其他机械密封形式。

4. 驱动 电机+减速机+万向联轴器+泵体，电机采用变频调速，可以随意调至所需流 量，也可按采用直流调速和伺服驱动的形式。

5. 熔体泵采用电加棒加热或热媒加热，可以精确控制熔体温度。

特点

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将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是：

1. 稳定输出压力-----能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。

2. 提高产品质量-----将挤出制品的尺寸公差降至 小，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。

3. 提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速 的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。

4. 降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

延长整积寿命-----使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低，能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。

熔体泵安装和使用

1、熔体泵运输、存放时应轻拿轻放。如三个月内不安装，应重新清洗轴封。

2.安装前用测具检查、调整泵座与电机传动轴的同心度应确保熔体泵轴在工作时按订货时标明的方向旋转，否则会引起输入轴断裂、泵体损坏。熔体泵安装的底座要平整，并有足够的强度和刚性。在螺栓均匀紧固的情况下，应保证输入轴能无卡滞地均匀回转。万向联轴器的安装误差应不超过其允许的偏差值，以免引起附加力，缩短轴的寿命。安装中旋紧螺钉时用力要均匀。

3.熔体泵在交货前均经过严格的试运转检验，各项指标符号要求，交货后可以直接投入使用。无论那种规格的熔体泵启动使用加载负荷时应低速（5rpm左右）运转一段时间，待各轴承处充分润滑后可加载运转，缓慢的提升工作压力，当整体运行状况较为稳定后，则可逐步将泵及整个系统调整至正常的工艺速度与压力。

4.熔体泵在加载前，应先均匀预热，温升不得超过120度每小时。在泵没有达到工作温度前不要启动泵，冷启动是 容易引起泵损坏的时候。

5.对于采用填料密封形式的熔体泵，应及时调整密封压盖的位置，保证 的密封状态。对于采用螺旋密封的泵，如果需要使用冷却水辅助密封，应在螺旋密封组件上安装1/8或1/4NPT接头，然后通上水源。对于小排量的泵不要让冷却水影响到泵体的加热。

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