求购二手500型气流烘干机；低价转让二手1500型气流烘干机；处理几台二手天门冬氨基酸气流烘干机；卖几台二手生物质木屑粉气流烘干机。气流干燥机分为直管气流干燥机和脉冲气流干燥机，是一种连续、快速的固体流态化干燥方式。松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，在气流夹带的过程中瞬间脱除水份，适用于粒径范围在5μm ~0.5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥。气流干燥机根据其结构形式可分为多种组合形式，有单极气流干燥机和双级气流干燥机，其中脉冲气流干燥机和正负压两级气

直管气流干燥机

湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度（约为10~20米/秒）。已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短，对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。

旋风气流干燥器

旋风气流干燥器的一种。热气流夹带被干燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥器内，沿热壁产生旋转运动，使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥。器壁根据需要可设蒸汽夹套。干燥过程大为强化。此外，由于颗粒与器壁撞击而有所粉碎，气固相的接触面积增大，也强化了干燥过程。对于憎水性强、不怕粉碎的热敏性散粒状物料特别适用。但对含水量高、黏性大、熔点低、易升华爆炸、易产生静电效应的物料还不适用。

工作原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和由于热质交换比表面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分微粉由二级旋风分离器或布袋除尘器捕集获得。脉冲气流干燥器一般采用负压操作；ZQG型直管气流干燥一般采用正压操作；FQG型气流干燥器是尾气循环型，即正负压两级气流干燥机； NQG型气流干燥是强化型气流干燥器，集闪蒸干燥与气流干燥为一体，设备对物料的剪切能力比闪蒸干燥机更强，是常州科茂公司根据用户使用要求设计的新型干燥设备。

设备安装：气流干燥设备的脉冲气流管都比较高，一般都超过建筑物，脉冲气流管的上部一般放在室外，安装完成后，做保温，保温材料的外封面需具备防雨功能，防止保温失效。

工作原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分微粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。 

QG型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QZG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是正负压尾气循环型； NQF型气流干燥是强化型气流干燥器，集闪蒸干燥与气流干燥为一体，设备对物料的剪切能力比闪蒸干燥机更强，是科茂公司根据用户使用要求设计的新型干燥设备。

设备应用：气流干燥机适应的物料比较多，几乎适应所有在高速气流作用下可以分散的粉体物料的干燥，也可以干燥不需要保持外形的结晶体物料（结晶物料一般比较脆、易破碎），也适用于不需要回收溶剂的低熔点物料（熔点为43℃的物料也适用）的脱溶。常见的物料有：淀粉、石膏、可膨胀石墨、木屑、磷矿粉、磷酸钙、硫酸钠、钛铁矿粉、铜矿粉、硅胶粉未、活性碳粉、硫酸锌、草酸催化剂、三氧化铁、碳酸钙、尾煤、玉米蛋白、药品、药剂等。

设备特点：

1．干燥强度大、设备投资省。气流干燥设备的处理较大，水份蒸发能力从50-2500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备所无法比拟的。

2．自动化程度高、产品质量好：干燥时物料全程在管道中进行，干燥时间极短(只有2—10秒)，在此期间，热量主要用于水份蒸发，物料自身温度上升不多，温度对产品影响较小。因此产品不与外界接触，污染小，质量好。

3.设备成套供应、热源自由选择：基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、旋风干燥器、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、风机用于粘性不大或无粘性的滤饼装物料的干燥，一般干燥之前需经过机械脱水。 气流干燥机的干燥时间较短一般为1-4秒，产品在温度还未升高之前已经离开了干燥器，所以适合热敏性物料干燥。

干燥的水份形式以表面水为主，对含内部水较多的物料比较难达到工艺要求。该机可根据工艺要求设计成鼓风系统、引风系统、鼓引风在表面气化阶段，物料始终处于与其接解的气体的湿球温度，一般不超过60~65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大降低，产品温度不会超过70~90℃。因此，可以使用高温气体。一根直径为0.7m长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫铵。气流干燥器设备简单，占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减小60%，投资约省80%。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。应用范围广 气流干燥可使用于各种粉粒状物料。

在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热；≤200℃时，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。

气流干燥机-机械原理

湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。

干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体。

具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40%。

但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和

算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。

气流干燥机-机械构造

直接进料它是目前应广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时轻易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。

带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

带有粉碎机的气流干燥装置，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水分量的80%。这样，便于采用较高的进气湿度，以获得大的生产能力和高的传热效率。

机械使用