疲劳试验设备是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置，符合国家相关标准。

一、产品适用范围及功能特点：

  脉冲试验台通过采用计算机控制方式，通过闭环控制实现任意波形的生成和调整，自动完成压力和温度的调节和控制，使被测件达到实际使用的工作状态，对被测件进行压力脉冲疲劳试验，考核其疲劳寿命和疲劳破坏形式； 终确定产品的性能。 配备安全有效的保护措施、故障诊断、数据真实可靠；并且能满足特殊实验的要求。

二、设备适用范围：
    脉冲试验台主要用于以下零部件的出厂检测：

汽车软管类： 转向管、刹车管、空调管、燃油管、制动软管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管；

航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、冷凝器、蒸发器、水冷基板、油冷器、缸体的脉冲试验。

输油软管及组合件、水箱软管及组合件、气瓶、水箱、油箱、储液罐、过滤器；

管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等

三、主要技术参数：

1. 脉冲压力：0-70MPa（可调，可选择）

2. 脉冲频率：0.5-3HZ（可选）

3. 设备重量： 3.0T （左右）

4. 设备功率：30KW                                   

5. 试验介质：液压油；

6. 油温：环境温120；

7. 动力系统冷却方式：水冷

8. 试样件数：6根2m长13通径高压胶管；

9. 脉冲试验波形：梯形波、正弦波；

10. 电源要求：三相380V 、50Hz；

11. 控制方式：工控机控制；

12. 外形尺寸：非标设备根据使用工况确定（标准油压实验：2400*1500*1800）

四、 脉冲试验台外形参考：

一、设备功能特点：       

n 主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品 ，管路系统采用非焊接式连接     

n 由计算机与美国LABVIEW软件控制系统组成，由电液伺服控制，脉冲压力在调节范围内任意可调，控制精度高。

n 具有超压，过载保护功能，并具有设备压力标定功能；

n 测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温 度控制和测试介质多样化

n 采用研华高速采样卡采样试验数据 （计算机控制）

n 软件采用力控组态软件或LABVIEW编写 （计算机控制）

n 精密部件采用进口元件，从控制原理和电气元件的质量上保证试验台的精度和稳定性；

n 多路多工位，可同时进行多路试验，实验数据和图形自动记录并保存在计算机中；

n 试验过程中，可自动进行压力补偿；时间破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压；

n 特殊设计的防护工装，能有效保护爆破对操作人员和设备的伤害。

n 实现计算机控制功能，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力实验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无极调节，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表。（计算机控制）

二、试验台结构：

由压力脉冲系统、温度控制系统、动力系统、循环系统、电气控制系统、数据采集测试系统、工件安装装置结构组成。

三、安全保护

1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；

2.回路中设有过滤装置：在过滤器的两端装有压差发讯报警器；

3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；

5.超温保护：设备设置了超温保护装置，当油温超过设定极限温度时自动停止运行。超温保护装置不能自动复位，需查明超温原因，手动复位后，才能重新启动设备；

6.设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件爆破伤害到工作人员；

7.滤油堵塞报警：在设备运行过程中，液压油污染超标会自动显示，保护液压系统；

8.系统液位低报警：防止油泵吸空而损坏；

9.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；

10.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；

11.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。