高压清洗机是以水为工作介质,通常,动力驱动泵通过对水完成-个吸、排过程,将普通的水转化为高压低流速的水,然后输送到高压管路,使其以一定的能量到达高压喷嘴。而高压喷嘴的孔径要比高压管路的直径小得多,因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴必须加速。喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。喷出的高压水射流切向或正向冲击被清洗物体(工件)的表面上就称为射流作业。

电厂凝汽器是汽轮机的重要设备之一。凝汽器运行质量的优劣，直接对机组运行的安全性，经济性产生很大的影响。凝汽器一旦结垢，钢管、铜管就会遭到腐蚀，而且影响凝汽器的冷却效果，引起凝汽器真空下降，机组出力降低等一系列不利因素。结垢不但影响凝汽器热交换效果，还缩短凝汽器使用寿命。现采用的胶球以及化学清洗方法，不但除污垢效率低，而且容易损伤和腐蚀设备等。采用高压水射流技术清洗凝汽器，可彻底清除管壁内的硬垢，且不损伤基体本身。无污染、无损伤、清洗彻底。减少煤耗、节约能源，大大节省了发电厂的维护成本，提高了发电厂的运行效率。

凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用。降低汽轮机排气温度和排气压力，可以提高热循环效率。凝汽器的主要作用，一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的循环。而凝汽器通过与循环水进行热交换，使凝汽器保持较高的真空度。凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行,而造成凝汽器真空过低其中一个重要原因就是凝汽器冷却水管结垢。凝汽器的结垢对凝集器的性能影响较大，它不仅使汽机端差增大，而且使汽机真空度降低，排气温度升高，影响汽轮机的经济性和安全性。

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀， 终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。