| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 志耀机械 |
| 型号 : | 546345345637345 | 容积 : | 500 |
| 电热功率 : | 36 | 内锅尺寸 : | 1100 |
| 外径尺寸 : | 1200 | 电机功率 : | 13 |
| 搅拌转速 : | 34 | 重量 : | 155KG |
| 结构类型 : | 闭式 | 连接形式 : | 对焊法兰式 |
| 密封形式 : | 机械密封 | 搅拌机类型 : | 多功能搅拌机 |
| 应用领域 : | 食品 | 物料类型 : | 干粉 |
| 适用物料 : | 食品 | 动力类型 : | 电动 |
| 布局形式 : | 立式 | 搅拌方式 : | 强制式 |
| 作业方式 : | 连续作业式 | 搅拌鼓形状 : | 鼓筒型 |
| 每次处理量范围 : | 出料3000L | 装置方式 : | 固定式 |
| 生产能力 : | 300 | 转速范围 : | 34 |
| 料桶容量 : | 500L | 产品特性 : | 32555634756435334534 |
| 订货号 : | 3425435345654 | 货号 : | 52555567563463333445 |
| 规格 : | 500L | 是否跨境货源 : | 是 |
| 主要下游平台 : | ebay、亚马逊、wish、速卖通、LAZADA、独立站、其他 | 主要销售地区 : | 欧洲、北美、南美、东南亚、东北亚、中东、非洲 |
| 有可授权的自有品牌 : | 是 |
润滑油生产线
一、润滑油生产线简介
润滑油生产线1T调和罐使用范围：主要用于调和液的调和搅拌，设备上部设有测温口，方便温度检测，采用外半管蒸汽加热，预留液位计口，进行液位实时显示，客户自备称重模块，方便称重计量。
二、润滑油生产线设备组成
润滑油生产线的调和系统主要包括：基础油储罐、不同的添加剂储罐、给料泵输送管道、调和罐、蒸汽锅炉、过程控制系统、灌装机、检验检测系统、过滤器等装备，基础油加上添加剂在调和罐内进行工艺调和，根据基础油及添加剂等不同生产不同的油类产品。
润滑油调和设备主要工艺就是调和，和添加剂的计量工艺，计量工艺设计到计重控制，当然这里有一些控制装置，控制装置包括称重模块、仪表及终端的PLC系统。当然一套系统中还有配套的空压机，用于控制气动阀体的开关，配合计量工艺的完成。
三、润滑油生产线和调和釜的参数
润滑油调和系统中主要设备调和罐。现简介1T调和罐、调合釜的设计参数，设计参数仅供参考。
润滑油生产线1T调和罐设备参数：
1.全容积：1.16m³;装料系数：90%;
2.工作压力：常压;工作温度：120℃;
3.设计压力：常压;设计温度：150℃;
4.主结构：立式、三层(带保温)结构;上平封头，底锥封头;3个支耳(支耳材质Q235-B) 平台安装;3个支耳需特别加固，倾斜度<0.5°，高度差<2㎜;
5.尺寸：直筒φ1016×1800(筒体直段高度)㎜，筒体和上平盖、底锥形封头CHA(60) δ=8㎜，主材质Q345R;上部平盖采用法兰连接，法兰标准为JB/T4701-2000，突面连接;保温筒体δ=2㎜，材质06Cr19Ni10不锈钢，保温介质为复合硅酸盐，保温层厚50㎜。
6.换热部分：采用外半管蒸汽加热，半管材质为20;半管为：φ57*4㎜，换热面积：1.05m2;
7.传动部分：采用桨叶式搅拌，机械搅拌电机功率5.5kw，搅拌电机和减速机选用国产 产品，配备变频器，变频调速，转速：0-85r/min。
8.管口部分：
1)上部DN65进料口、DN65备用口、DN65放空口，搅拌口，管口接管材质为20，管口连接法兰材质为16MnⅡ;
2)侧壁管口为：DN32蒸汽入口、DN25热电阻口(热电阻客户自备)，管口接管材质为20，管口连接法兰材质为16MnⅡ;
3)下部管口：DN32冷凝水出口、DN65出料口、DN50压力式液位计口(压力液位计客户自备)，管口接管材质为20，管口连接法兰材质为16MnⅡ。
润滑油生产线罐体加工：符合NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》标准规定;焊接：双面焊焊透，氩弧焊，焊道不允许有焊渣、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷;
润滑油生产线设计依据及验收标准：本设备遵循NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》和HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》标准进行设计制造检验和验收;
