采用了实时智能控制高频脉冲电源，通过对放电间隙的实时采样和波形分析，区分短路、微电弧、正常火花放电，空载和间隙二次放电等状态，根据放电状态的变化，按预定方案程序实时控制每一个脉冲能量（同时控制脉冲宽度和峰值加工电流）和每一对相邻脉间停歇时间的长短，防止“短路贯穿线”瑕疵的产生，同时防止钼丝的烧断，有效降低钼丝的损耗。不仅仅实现了切割速度和表面粗糙度的兼顾，同时保证了在极速切割的条件下的稳定加工。

1、效率——工件厚度在60-200mm的正常加工效率在150-200平方毫米/分钟；加工效率可达250平方毫米/分钟；

2、大电流——5.0A大电流长时间加工工件，大加工电流可达8.0A；

3、超低钼丝损耗——5.0A大电流加工时的钼丝损耗为10万—12万平方毫米丝损1丝；钼丝连续加工时间可达60小时以上；

4、超集成——整个控制柜按集成化设计，便于维修和有效的降低故障率；

5.、超厚度——加工厚度1.3米以上；

6、低故障率——控制柜内部采用隔离式设计，操作面板采用按键式设计有效的降低故障率；

7、超智能——控制软件有HL, HF, X8，AUTOCUT等任选。

8、手控盒操作，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会。

9、控制系统经高温48小时老化工艺，极大降低了故障率。

【X8软件主要功能】

1、  支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；

2、  支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；

3、  多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向等加工方式）；

4、  XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等多种模式；

5、 实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、 加工预览，加工进程实时显示；可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度观察加工情况；

7、 锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

8、带有用户可维护的工艺数据库功能，使多次加工变得简单、可靠；

9、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

10、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

11、 支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

12、 支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；

13、 支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；

14、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

15、 加工结束是否自动关闭机床电源由用户设置。