| 加工定制 : | 否 | 类型 : | 平板式离心机 |
| 结构类型 : | 落地式 | 布局形式 : | 卧式 |
| 适用对象 : | 塑料,粮食,沙子、泥土,石油 | 结构和分离要求 : | 沉降离心机 |
| 分离因素Fr值范围 : | 常速离心机 | 品牌 : | 恒创机械 |
| 型号 : | 1200 | 电机功率 : | 7.5-22 |
| 外形尺寸 : | 按实际外形尺寸计算 | 重量 : | 按实际材料计算 |
| 应用领域 : | 化工,食品,制药,选矿,石油,煤炭,水处理,船舶,医用、制药,冶金,纺织 | 转鼓直径 : | 800-1250 |
| 转鼓转速 : | 1000 | 装料限量 : | 500-800 |
| 产品类型 : | 二手 | 用途 : | 工业用 |
| 自动化程度 : | 全自动 |
离心机是离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，
或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它用于排除湿固体中的液体，
例如用洗衣机甩干湿衣服；管式分离机可分离不同密度的气体混合物；不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，
有的沉降离心机可对固体颗粒按密度或粒度进行分组
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些 早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，
使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；
离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。
还有一类实验分析用的分离机，
可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好
。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数 高达610000。
决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，
满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，
确定离心机的类型和规格， 后经实际试验验证。
通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；
对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。