主要特点

·整机由工作台、印刷机组、开槽机组、底座导轨、主电机组成。

·整台机器按照高要求、可靠性功能而制造，整机操作人性化设计，能在短时间内进行设定、修正、执行、更换，并以精确数据显示。

·整机墙板及重要部件均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用大型加工中心制作，数控磨床研磨加工。

·整机传动轴、辊均采用优质钢材，电脑动平衡校正，研磨加工，表面镀硬铬。转动平稳，耐用度高。

·所有传动齿轮均采用合金钢材质，经渗碳淬火处理，磨齿加工，使转动齿轮强度高、耐磨性好、工作平稳。

·整机传动部位（轴、齿连接处）均采用免键连接，封闭式循环喷淋润滑，实现整机齿轮无间隙运行，保证长期套印精确。

·机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。

·所有轴承均采用万象、人本等知名滚动轴承，维修和润滑方便，使用寿命长。

·链条式送纸方式。

·网纹辊：金属网纹辊或陶瓷网纹辊任选。根据用户要求选择网辊线数。

送纸单元

·采用组合链条式送纸，确保送纸平稳，降低废品率。

·链条式送纸是以人工手动将纸板放于链条版上，在传动链轮与链条作用下，将纸板单张送入印刷单元。

印刷单元

·头一组印刷装有主控面板，装有生产计数、控制按钮及调速器，可控制整机运转及调速功能，并显示送纸印刷数量。

·印刷辊、传动辊均采用钢板材质，表面研磨，镀硬铬。电脑动平衡校正，运转平稳。

·印刷辊轴向调整采用手动调整，调整范围10mm。

·印刷辊采用挂版装置，棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，装卸印刷版快速方便，脚踏开关电动控制版辊正反转。

·印刷辊相位采用行星齿轮结构，电脑电动数值式360度调整，停机、运转均可调整。

·压刀辊间隙采用手动调整，调整范围4~12mm。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。（选配：刮刀匀墨系统）

·印刷相位固定采用气动式刹车机构，当单元分离调整或清洗时，刹车机构限制齿轮转动，保持原有齿轮位置固定点。

·研磨网纹辊采用大连金属辊，表面研磨，压制网纹，镀硬铬。（选配：陶瓷网纹辊）

·网纹辊采用配合送纸系统，气压式升降装置。（送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升与印版分离）

·气动升降网纹辊，防止印版重复着墨以及短时间停机时，网辊穴中的油墨干涸。

·气动隔膜泵上墨，操作简单，维护方便，供墨稳定。

·油墨滤网过滤杂质，保证印刷质量。

·塑料储墨杯，防止油墨飞溅和排气；不锈钢制墨斗，自动清洗，自动上墨，操作清洗方便。

·设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

开槽单元

·预压轮装置：手动式开槽，压线、预压一次完成，经预压的纸板不易破裂。

·电动调整纸箱的长、宽、高及折叠部分，数字显示。

·开槽相位采用行星齿轮结构，电脑电动数值式360度调整，停机、运转均可调整。

·压线轮间隙手动调整，刻度盘显示调整数值。

·开槽刀座及压线轮横移采用滚珠丝杠配合线性导轨，使移动更灵活、准确。

·上刀座与下刀座采用传动联动，移动时保持上、下刀对准，延长刀具寿命。

·开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

·各开槽刀座横移有防碰撞保护装置。（手动调整）

·开槽刀厚7mm，合金钢材质，经热处理齿形研磨，锯齿形开槽刀，刀刃锋利，精密度高。

·追加手提孔模座。

·在开槽部装有连锁控制开关，实现急停。

·在开槽部后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。